Токарні верстати з ЧПУ

• Прецезійні
• Середня серія
• Важкі верстати
• З Y-віссю
• Токарно-карусельні

ОПИС ТОКАРНИХ ВЕРСТАТІВ З ЧПУ СЕРІЇ VIPER

Верстати серії VIPER мають модульну конструкцію, спеціально розроблену, щоб здійснювати весь діапазон токарних операцій при обробці деталей обертання з різних матеріалів за одну установку. Всі верстати мають високий ступінь гнучкості і легко переналагоджуються при переході виробництва на випуск іншої продукції.
Станина токарних центрів з ЧПУ Viper виготовлена з чавуну марки MEEHANITE, що забезпечує відсутність внутрішніх напружень і, як наслідок, викривлення конструктивних елементів. Конструкцію станини розроблено за допомогою CAD систем і програмного забезпечення, що базується на методі кінцевих елементів.
Фірмовою конструктивною рисою всіх верстатів є "зміцнювальна труба" в структурі станини, що забезпечує високий опір вигину і крученню.
Сама по собі "труба" є елементом конструкції, що поліпшує теплообмін всередині станини.

У токарних верстатах Viper використовуються максимально збалансовані шпиндельні вузли. Шпиндель спирається на дворядні радіально-упорні роликові підшипники спереду і на дворядні радіальні роликові підшипники ззаду. Задня опора є плаваючою і має унікальний механізм температурної компенсації.
Верстати пропонуються з двома типами шпинделів: з пасовою передачею і з двоступеневою коробкою. У виконанні з пасовою передачею передня бабка має зовнішні ребра жорсткості, які також виконують роль тепловідведення і знижують будь-які теплові деформації. Охолодження шпинделя з двоступеневою коробкою відбувається за рахунок циркуляції масла.

Верстати можуть оснащуватися двома типами револьверних головок. У револьверній голівці без можливості встановлення приводного інструменту різці кріпляться безпосередньо в диск голівки фронтально, а розточувальні борштанги і свердла в тримачі по периферії диска. Дванадцяти позиційна револьверна головка з приводними позиціями має приєднання інструменту за VDI. Шість із дванадцяти позицій, розміщених на окружності меншого радіусу, мають можливість встановлення приводних блоків.
Усі поверхні напрямних відшліфовані за один прохід, що гарантує точне розташування вузлів і підвищену точність переміщень. Завдяки конструкції станини навантаження, що виникає від сил різання, рівномірно розподіляється по напрямних.

Широкі напрямні забезпечують низьке питоме навантаження і гарантують стійкість по осях, максимальну стійкість і високу жорсткість конструкції. Це підвищує точність позиціонування і повторювану точність.
Корпус передньої бабки має симетричний профіль і зовні посилений додатковими ребрами жорсткості, які одночасно є елементами повітряного охолодження. Це перевірене рішення дає змогу рівномірно охолоджувати корпус і звести термічні деформації до мінімуму.
Щоб досягти одночасно максимальної точності та ресурсу шпиндельний вузол виготовлено зі спеціальної легованої сталі за унікальною комплексною технологією.

Для підтримки високоточних ходових гвинтів використовують прецизійні підшипники та муфту, механізм яких у сукупності гарантує постійну точність позиціонування.
 
Для кожного верстата серії Viper доступні кілька модифікацій виконання:
L - варіант верстата з подовженою станиною;
MC - верстат із приводом інструменту і віссю "С";
S - наявність протишпинделя;
G - коробка передач.
Також можливі комбінації цих модифікацій, наприклад MSC - верстат із приводом інструменту, віссю "С" і протишпинделем.

Станина верстата

Щоб домогтися необхідної жорсткості та великого ресурсу верстатів, під час їхнього розроблення було застосовано інженерний аналіз методом скінченних елементів (МСЕ), що дав змогу точно прорахувати та зменшити максимальні напруження в конструкції, оптимізувати теплові та вібраційні характеристики складальних вузлів і верстата загалом.
Жорстка суцільнолита станина з чавуну марки MEEHANITE, що забезпечує відсутність внутрішніх напружень і, як наслідок, викривлення конструктивних елементів, має високі демпферні властивості і дає змогу істотно збільшити жорсткість верстата.
Похиле виконання станини (30° - для VT15L, VT15L і 45° - для інших моделей) забезпечує додаткову жорсткість, сприяє легкому видаленню стружки і полегшує доступ оператора, що дає змогу зменшити час встановлення - зняття деталі. 

Шпиндель верстата 
У токарних обробних центрах використовуються максимально збалансовані шпиндельні вузли. Шпиндель спирається на дворядні радіально-упорні роликові підшипники спереду і на дворядні радіальні роликові підшипники ззаду.  Задня опора є плаваючою і має унікальний механізм температурної компенсації. Високопрецизійні опорні підшипники шпинделя класу Р4 і масивна передня бабка з ефективним відведенням тепла забезпечують високу точність точності точіння під час довготривалої роботи верстата.
 Верстати пропонуються з двома типами шпинделів: з ремінною передачею і з двоступеневою коробкою. У виконанні з ремінною передачею передня бабка має зовнішні ребра жорсткості, які також виконують роль тепловідводу і знижують будь-які теплові деформації. Охолодження шпинделя з двоступеневою коробкою відбувається за рахунок циркуляції масла. Використання синхронних високомоментних двигунів змінного струму (Fanuc, Японія) забезпечує високі моменті та потужні характеристики шпинделя, що є необхідною умовою під час важкого або довготривалого точіння заготовки.

Напрямні ковзання та шарико-гвинтові пари 
Застосування загартованих шліфованих напрямних ковзання коробчатого типу (Box-Way) дає змогу виконувати обробку зі зніманням припуску великої товщини з високою точністю і гарантує довготривалу стабільну роботу верстата. Усі поверхні напрямних відшліфовані за один прохід, що гарантує точне розташування вузлів і підвищену точність переміщень. Завдяки конструкції станини навантаження, що виникає від сил різання, рівномірно розподіляється по напрямних. Широкі напрямні забезпечують низьке питоме навантаження і гарантують стійкість по осях, максимальну стійкість і високу жорсткість конструкції. Це підвищує точність позиціонування і повторювану точність. Безлюфтові шарико-гвинтові пари з попереднім натягом з'єднані з сервоприводами подач за допомогою торсіонної муфти. У разі перевищення максимально допустимого моменту на валу серводвигуна муфта автоматично розчіплюється, забезпечуючи надійний захист серводвигунів подач.
 

Дискова револьверна головка

Токарні обробні центри можуть оснащуватися двома типами револьверних головок. У револьверній голівці без можливості встановлення приводного інструменту різці кріпляться безпосередньо в диск голівки фронтально, а розточувальні борштанги і свердла в тримачі по периферії диска. Високошвидкісна двонаправлена індексація (поворот на сусідню позицію здійснюється за 0,9 с) дає змогу скоротити час, не пов'язаний з обробкою.
Дванадцяти позиційна револьверна головка з приводними позиціями (Duplomatic) має приєднання інструменту за VDI. Шість із дванадцяти позицій, розміщених на окружності меншого радіусу, мають можливість встановлення приводних блоків. Використання приводного інструменту в револьверній голівці VDI типу зі швидким двоспрямованим вибором позиції з інструментом дає змогу виконувати високоточні токарні операції та операції фрезерування без використання спеціального кріпильного оснащення та з одного встановлення деталі. Приводний інструмент дає змогу виконувати осьове, радіальне та кутове свердління і фрезерування. Привід здійснюється до задіяного в обробці інструменту. Точність позиціонування револьвера з приводними позиціями становить ± 0,0005°. 

Додаткове оснащення 
Для вирішення комплексу завдань, що стоять перед замовником, ми пропонуємо велике розмаїття додаткових пристроїв і аксесуарів, а також готові системи автоматизації процесу обробки виробів: 
- Протишпиндель із токарним патроном
- Обробка по осі "Y" (серія верстатів "YMS")
- Револьверна головка з приводом інструменту (DUPLOMATIC) і керованою віссю "С" як на основному шпинделі, так і на протишпинделі
- Пристрій розмірного налагодження інструменту

- Уловлювач готових виробів
- Роботоризована портальна лінія завантаження / вивантаження виробів
- Пристрій автоматичного подавання пруткової заготовки (Barfeeder)

- Конвеєр для видалення стружки

- Самоцентруючі люнети (SMW AUTOBLOCK), що самоцентруються

- Пристрій автоматичного закривання дверей
- Програмована задня бабка, що програмується
- Радіальні аксіальні блоки для приводного інструменту
- Блоки зі змінним кутом нахилу обертового інструменту
- Блоки для кріплення черв'ячних фрез (виготовлення шестерень) і багато іншого.